Избранное
ЭБ Нефть
и Газ
Главная
Оглавление
Поиск +
Еще книги ...
Энциклопедия
Помощь
Для просмотра
необходимо:


Книга: Главная » Тихонов Н.Ф. Электротехнический справочник энергетика цеха
 
djvu / html
 

Пасты для обмазки обмоток статоров электрических машин
Состав
Жидкий фенольны.: бакелит - 50 в. ч., тальк -50 в. ч.
Изготовление1
В разогретый до 70- -75 С бакелит порциями всыпается тальк и состав размешивается до получения однородной массы.
Технология обмазки3
Нагретый до 70-75 С статор ставится на один из торцов. На обмотку со стороны другого торца (верхнего) наносится рукой горячая паста. После сушки при 100-110 С в течение 4-5 часов покрывается пастой обмотка со стороны второго торца и снова сушится при 100-110 С в течение 8-10 часов. Затем удаляются излишки пасты, поверхность покрывается лаком или эмалью и сушится.
Бакел.1товый лак -- 30 в. ч., денатурат - 15 в. ч., тальк - 70 в. ч.
В бакелитовый лак, разведенный денатуратом, всыпается тальк. Состав тщательно перемешивается и подогревается до 70-80 С, после чего снова перемешивается.
Горячая паста наносится рукой на нагретую до 70-80 С обмотку. После сушки при 70-80 С в течение 8-10 часов скребком удаляются все излишки пасты и наносится второй (отделочный) слой горячей пасты. Поверхность второго слоя, для придания гладкости, выравнивается рукой, смоченной денатуратом. Затем обмотка сушится при 100-110 С в течение 8- 10 часов, после чего поверхность покрывается лаком или эмалью и сушится.
Лак № 27, вязкостью около 20 Э -
- 40 в. ч., тальк -
- 60 в. ч.
Тальк тщательно смешивается с лаком до получения однородной массы.
Лак № 462-34,5 в ч., тальк-65,5 в. ч.
Паста наносится рукой на обмотку. После сушки при 18-20 С в течение 1-2 часов, а затем при 80-90 С в течение 8-10 часов (или при 18-20 С в течение 20-24 часов) скребком удаляются все излишки пасты и наносится второй (отделочный) слой пасты. Поверхность второго слоя, для придания гладкости, выравнивается рукой, смоченной ксилолом. После сушки при указанном выше режиме обмотка при 18-20 С покрывается лаком № 27 и сушится при 18-20 С в течение 15-20 минут.
Паста наносится шпателем на нагретую до 100-110 С обмотку. Затем обмотка покрывается лаком № 462 и сушится 5-10 часов в автоклаве.
Тальк при 100 С смешивается с лаком до получения однородной массы.
1 Тальк берется 1-го сорта, помола 70 или тоньше и просеивается через сито 150. Перед употреблением тальк сушится на железных противнях тонким слоем при ПО-120 С в течение не менее 18 часов.
2 Новые обмотки покрываются пастами лишь после двух-трехкратной пропитки. Обмотки, находящиеся в эксплуатации, перед обмазкой тщательно очищаются от загрязнений, сушатся и пропитываются один раз. При нанесении паста должна с усилием втираться в обмотку, заполняя все неплотности, осо бенно в местах выхода обмотки из пазов и поверх клиньев.
Толщина слоя пасты должна быть от 3 до 5 мм,

 

1 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410


Электротехника и электрооборудование в промышленности